大连铸造件在现代工业生产中起到了不可替代的作用，它们广泛应用于汽车、航空航天、船舶、机械设备等领域。随着科技的不断发展，铸造技术也在不断创新，使得铸造件的质量和生产效率得到不断提高。铸造件作为一种重要的金属制品，将继续为工业生产做出贡献。
铸造件在机械制造、汽车制造、航空航天、建筑、电力等众多领域都有广泛的应用。例如，在农业机械中，铸造件的占比为 40% - 70%；在机床制造中，70% - 80% 的重量是铸件；在汽车制造中，发动机缸体、缸盖、变速箱壳体等都是铸造件。
大连铸造件常见质量问题及解决方法有哪些？
气孔：气孔是铸造件中常见的质量问题之一，可能由于铸造温度、压力、流动性等方面的原因造成。解决方法包括优化工艺参数、提高浇注温度和速度、改善浇注系统等。
瘤：瘤是由于金属在凝固过程中形成的团块或结晶突起，对产品外观和性能造成影响。解决方法包括优化晶粒结构、加入合适的变形剂、控制凝固速度等。
缩孔：缩孔是由于金属在凝固过程中收缩不均匀而形成的孔洞，影响产品的力学性能和密封性。解决方法包括提高浇注温度和速度、改变合金成分、采用合适的浇注系统等。
裂纹：裂纹是由于内部应力过大、材料结构不均匀等原因造成的断裂现象，会导致产品失效。解决方法包括控制冷却速度、采用合适的预热工艺、增加补偿结构等。
夹杂：夹杂是指铸造件中出现的异物或夹杂物，可能影响产品的强度和耐磨性。解决方法包括严格控制原料质量、优化加工工艺、采用合适的清洁工艺等。
铸造件是用各种铸造方法获得的金属成型物件。即将冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。
铸造件的制作过程包括模型设计、模具制作、熔化金属、浇注成型、冷却凝固和后续加工等步骤。根据产品的设计要求，制作出模型。然后，根据模型制作出铸造模具，通常使用砂型、金属型等材料。熔化金属后，将熔化的金属倒入模具中，待凝固后取出，就得到了铸造件。
