铸造件是一种不可或缺的机械制造件，其应用范围广泛，生产工艺也在不断地完善和改进。随着科技的不断发展，铸造件将继续为人类的生产和生活带来更多的优势和便利。铸造件通常按其材料分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件等多种类型。其中，铸铁件是铸造件的主要类型，由于其价格便宜、强度高、韧性好、制作工艺简单，被广泛应用于机械和汽车制造。
铸铁是一种铁碳合金，具有良好的流动性和浇注性，广泛应用于机械、汽车、建筑等领域。铸铁件的特点是硬度高、强度好、耐磨性强，适用于一些承受静载荷的零部件。铸铁件按照材料分为灰口铸铁、球墨铸铁、白口铸铁等，不同的铸造材料具有不同的性能和应用范围。
大连铸造件中杂质如何处理才能保证质量？
准确地控制铸造温度
在铸造过程中，合适的铸造温度是非常重要的。过高的温度会使金属材料发生过度热分解，从而产生太多的气泡，影响铸件的质量。而过低的温度会使金属材料过于粘稠，流动性差，容易产生夹杂和砂眼等缺陷。
因此，在铸造过程中，必须严格控制铸造温度，选择合适的炉温和铸造条件，使熔融金属在适宜的温度下保持一段时间，以保证金属材料的流动性和深度充填能力。
采用新颖的铸型材料
铸造件杂质的形成与模具材料直接有关。若使用一些低质量或旧模具材料，还会导致因氧化而形成的气泡和夹杂。因此，要想减少或消除铸造件中的杂质，必须采用高质量的铸型材料。现在常用的铸型材料有氧化物陶瓷、石膏、树脂和硅酸盐等。
这些新颖铸型材料与传统材料相比，具有更强的耐高温性能，热扩散性更高，热稳定性更好，从而可以有效避免氧化和夹杂形成。
采用高质量的冷却系统
铸造件冷却速度的控制对于铸造件质量的影响非常大。冷却速度太快会产生冷却应力和晶粒过粗现象，容易在铸造件中产生坑洞和材料的含碳量不均匀；冷却速度过慢则会降低生产效率，并容易在铸造件中留下大量的气泡和夹杂。
铸造件工艺主要分为手工铸造和机器铸造两种，前者通常用于小批量生产，后者则适用于大批量生产。手工铸造是人工粘结、模型制作、涂漆等工序的综合，适用于较小的铸造件，成本相对较高；机器铸造则是利用现代化设备和自动化流程进行生产，速度快、成本低廉，适合大批量生产铸造件。
铸钢件是指用钢材作为铸造材料所生产的零部件，具有高强度、高韧性、高温强度和耐磨性等特点，适用于一些承受冲击和动载荷较大的零部件。铸钢件按照材料分为低合金钢、高合金钢、不锈钢等，不同的钢种具有不同的物理和化学性能。
