调压成型大连铸造件技术主要针对大型复杂薄壁零件的铸造生产。采用该技术生产大型复杂薄壁铸件，可获得更好的充电和收缩能力，细化铸件颗粒，提高密度，显著提高性能。随着该技术的不断研究和发展，该技术的应用效果和范围不断增强和扩大。目前，调压成型精密铸造技术已应用于生产大型复杂薄壁铝合金铸件，技术效益明显。
当今时代，铸件主要用作设备零件的毛胚，一些精细的铸件也可以立即用作设备零件。铸件占机械商品的很大一部分。例如，在大型拖拉机中，铸件的净重约占整机净重的50-70%，在农业机械中占40-70%，在机床和内燃机中占70-90%。各种铸件中，机械铸件种类繁多，外观复杂，总数多，约占铸件总产值的60%。
大连铸造件缩松是怎么造成的
1、铸件结构方面的原因
由于铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。铸件壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。由于铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后，长期处于高温状态，降低了铸孔表面金属的凝固速度，同时，砂芯为气体或大气压提供了信道，导致了孔壁产生缩孔和绣松。
2、熔炼方面的原因
液体金属的含气量太高，导致在铸件冷却过程中以气泡形式析出，阻止邻近的液体金属向该处流动进行补缩，产生缩孔或缩松。当灰铸铁碳当量太低时，将使铁水凝固时共晶石墨析出量减少，降低了石墨化膨胀的作用，使凝固收缩增加，同时也降低铁水的流动性。
3、浇注方面的原因
浇注温度太高，使液态金属的液态收缩量增加；太低时，又会降低冒口的补缩能力，特别是采用底注式浇注系统时更明显，铸件往往在下部产生缩孔和缩松。当冒口没有浇满或对大中型铸件没有用金属液对明冒口进行补浇时，这将降低冒口的补缩能力，引起铸件产生缩孔或缩松。
重复性好，具有精密铸造特点。铸铁件表面光洁度高。取消了砂芯和制芯工部门，消除了由制芯、下芯引起的铸造缺陷和废品。不合盒、不取模，很大地简化了成型工艺，消除了由于取模、装盒造成的铸造缺陷和废品。
如果铸造件各部分的工作温度可以是共同的，当固体相变时，不可能发生微观结构应力，只能发生微观环境应力。当相变温度明显高于塑料弹性变化的临界温度时，合金在相变时的发展处于塑料状态。即使铸造件各部分有温度控制，相变应力也不大，会逐渐减少企业甚至消失。
