对于易于变形和破裂的铸件，铸件的薄壁部分需要均匀地布置在内部流道中，同时减少流道对铸件的机械障碍。由于铸钢的收缩率比较大，因此更容易出现收缩腔，收缩孔隙率，变形和裂纹等缺陷。在铸件厚度和壁厚相差很大的情况下，有必要在铸造过程中采用定向凝固原理来建立浇注和冒口系统，液体通过冒口流入型腔以加强进料冒口的容量。
铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。
大连铸造件的热处理大概分成五类：
1、变软淬火：其目的关键取决于溶解渗碳体，将其强度减少，而提升 生产加工特性，针对球墨铸件来讲，其目的取决于得到大量的金相组织组织。
2、淬火工艺：关键目的是得到铁素体和屈氏体组织提升 不锈钢铸件的物理性能。
3、热处理解决：关键为了更好地得到高些的强度或磨损抗压强度，另外的到甚高的表面耐磨损特性。
4、表面硬化解决：关键为得到表面硬化层，另外获得甚高的表面耐磨损特性。
5、进行析出硬化解决：关键是为得到高韧性而延伸率并不因此产生猛烈的更改。
铸造件尽量减少加工面，一些不重要的面或者不需要的面，不要放置加工符号，因为放置加工符号意味着这个面会预留加工余量，无论是在铸造成本还是加工成本上都是 都不划算。当然，如果是必须保证的曲面，也需要放置加工符号。如果没有加工符号，则零件铸造可能没有加工余量，因此加工符号的放置需要谨慎、严谨。
精密铸造是铸造方法之一。与传统的铸造工艺相比，精密铸造是一种特殊的铸造方法。它可以获得相对准确的形状和较高的铸造精度。 较常见的方法是：先根据产品要求设计并制作模具（裕度很小或没有裕度），采用铸造方法铸造蜡，以得到原始的蜡模；在蜡模上重复涂层和打磨，硬化外壳并干燥；然后将蜡模内部融化以脱蜡并获得型腔。烤壳以获得足够的强度和透气性；精密铸造所需的金属材料；脱壳后清洁沙子，以获得高精度的成品。根据产品需要或热处理和冷加工。
