大连铸造件费用的结转一般以净重为基础进行费用分摊，而生产费用分摊尤其是分摊分摊和预提费用及其在工艺费用分摊中的处理，也必须考虑平衡各种经济数据。因此，综合kg费用财务人员单独计算并不能说明铸造件的计划成本，也不能准确反映由于不同的铸造件在构造和加工工艺上的不同，所造成的损失。铸件定价时，一般只根据1公斤平均价格与相对波动指数的乘积来确定价格。波动性指标的明确化一般是指参照典型铸件开展比照，甚至会有根据感的明确化，事实上无法准确评价实际铸造件的费用高下和盈利情况。
影响机床铸造件凝固方式的因素总结：
机床铸件的温度梯度。在合金的结晶温度范围内，凝固区宽度由机床外壁温度梯度决定。气温梯度越小，冰冻面积越大。(内外温差大，冷却快，冷凝区域狭窄)。
合金的结晶温度范围。冻结区范围小，凝固区较窄，越容易分层凝固。例如：砂型铸造，低碳钢逐层凝固，高碳钢糊凝固。
因为成分和结晶体的标准不同，生铁液-固体有二重性，凝结后产生不同的高碳钢相，即渗透碳或高纯度石墨。渗透碳体机构在高温下不稳定，产生溶解、溶解的碳，变为高纯石墨结晶，因此渗透碳属于可分解的亚稳定相，高纯石墨结晶被称为稳定相。不同的高碳钢给生铁以完全不同的特性。高碳钢相为渗碳体的生铁横断面呈银色，硬而脆，被称为白口生铁。高碳钢相为高纯石墨的生铁横断面呈黑灰色，强度低，称为灰铸铁。生铁机构中高碳钢相的种类、形状、总数和分布都危害生铁的特性。
铸件成本可分为直接成本和间接成本。直接制造成本又可以分为直接原材料、直接人工服务、直接材料驱动、产品成本等。为了便于按生产制造全过程来计算成本，本文将组成铸造实体线的回炉废料(含废钢铁和有色金属)作为原料核算，将生产制造全过程所需的蜡料、制壳原料等作为辅材。将生产制造全过程耗费的员工工资、然料驱动力、辅材等计为全过程成本费，以差别于财务会计中的生产制造成本费定义。将折旧费、房屋租金、财务费用等划入企业管理费中(成本会计一般将设备制造成本结转为折旧费和租金)。
如此一来，原材料和整个生产过程的费用就构成了铸件的直接费用，而这些费用都是铸件的变动成本。其中，期间费用等是公司的总成本。铸件平摊的固定固定费用实际上是铸件边际利润的一部分，而这些费用受公司规模、经营方式和产品种类的影响。立即工费在于铝合金的类型和调料成本费，是社会发展上较为全透明的成本费新项目。
