熔模精密铸造获得的产品精密、复杂，接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高，甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。
目前世界的熔模精密铸造成形工艺发展迅速、应用广泛，从目前的态势看，未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品，传统的精铸件只作为毛坯，已经不适应市场的快速应变。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高，研发手段越来越强，专业化协作开始显现，CAD、CAM、CAE的应用成为零部件产品开发的主要技术。
地面非防爆场合交流电机，比如常用的4极、6极电机，因为电机转速低，所以轴承只要勤加油，如果是4极以上电机电机外壳的温度要保持70度。轴承温度超过80度，是缺油的原因要定时维护保养。
如果是带动高速油泵，如2极电机2890转以上的电机，温度最高不超过85－－90度，因为是高速电机，所以夏天温度一般控制在80度以下，超过必须停机（考虑绝缘线圈的绝缘等级）。 也因为电机在危险易爆的场合中运行，为了保证防爆的安全检查人员必须半小时一次，具体测量：电机表面温度，控制在安全温度内。
管理从传统到现代，传统的纸质，走动,电话，到如今建了一个又一个微信群，有多个生产群，多个管理群，信息更通畅，更直观，更透明，解决问题更高效。从没有流程到一个个小的流程，而且流程随着面临的问题的不同，不断优化完善。从没目标到一个个小目标，层层跟进，步步为营，更好的达成目标。
汽车零件的渗碳热处理装备主要有箱式多用炉，单排、双排以及多排连续炉，真空（低压）渗碳高压气淬炉等。十几年来，渗碳热处理技术发展的重要标志是传感技术和计算机技术在生产中的应用。对渗碳热处理工艺参数，如温度、时间、碳势、淬火过程以及动作程序完全自动控制，甚至可以根据零件的技术要求、材料牌号及特性等，系统可以自动天生工艺，实现智能控制。大连铸造件
