在大连铸造件铸造过程中的一不小心就会出现精密铸造裂纹，东莞市道辉金属制品有限公司提醒您可用以下方式进行预防哦：通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，保证铸件在砂型中充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生精密铸造。
铸造时要全面考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响铸件液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。铸件的浇冒口系统 设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要保证铸件内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。
据统计，在机器设备中，按重量计，铸件一般占机器总重的30~85%。例如：在金属切削机床中，铸件重量占80%，轧钢机占75~80%，内燃机占50%，钻探设备占40~50，汽车、拖拉机占30~40%。同时，由于铸造金属材料、工艺方法和检测手段的日益发展，使铸件内部质量不断提高，尺寸精度和表面光洁度达到了较高的等级。
这使得有些铸件可代替锻件、焊接件使用；有些精密铸件还可以不经过切削加工直接装配与机器设备中。铸造用原材料的质量优异与否：若是金属炉料、溶剂、变质剂或者涂料等材料质量达不到标准，则会使得该产品产生气孔、夹渣、粘砂等问题，从而影响铸铁件的内部和外观质量。
再用浇注的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层一层粘上耐高温的液体砂料。待获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模熔化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。
