大连铸造件,这样获得的零件或毛坯就叫做铸造件，目前被广泛地应用于电子、机械行业，因为它有许多方面的优点：(1)由于特殊的加工工艺，铸造件可以是许多形状复杂、结构独特的机械零件，即使是内腔非常复杂的毛坯，也可以轻松地加工出来。(2)适应性广，常用的工业金属材料都可以用来制造铸造件。
浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能;温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。满足强度和刚度要求。
对受力很大的箱体零件，满足强度是一个重要问题;但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。铸造件快易优自动化选型有收录。铸件结构设计:保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。
各种铸造合金、不同大小的铸造小壁厚;不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7,否则由于内壁(肋)冷得慢,在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。压制蜡模时，由于注射压力小，注射的速度低，或注射中断；或注蜡枪嘴小，或注蜡孔小等原因，都降低了蜡料的流动性和充填能力，使蜡料不易快速充填压型的型腔；因而造成蜡模产生表面粗糙。
在个别情况下，一些型体较大的铸造件，不允许切割试样，也不能另外铸造用于硬度测试的试验块，这时硬度检测会遇到困难。对于这种情况，常用的办法是，在铸件进行精加工之后在光洁的表面上用便携式的肖氏硬度计测试硬度。制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。
