大连铸造件精度高：铸铁件是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了因为型芯组合而造成的尺寸误差。铸件结构：铸件结构越复杂就越能体现铸铁件工艺的优胜性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预提高前辈。
铸件材质 ：其合用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的预备以不致使工艺实验、调试周期过长。球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出过早。容易产生缩松。球铁凝固期间，控制石墨膨胀的时间，使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下，高碳低硅。合适的残余镁量，正确的孕育和注重随流孕育。
铁水球化之后，要马上浇注，严禁等待时间过长，使球化孕育衰退。球铁碳当量越大，其结晶凝固范围越宽，固液共存区间越大，凝固过程中，液态铁水流动受初生枝晶影响，阻碍流动补缩，容易形成缩松。同时，铁水硅含量高，容易过早促进石墨形核，生长，此时的石墨化膨胀在固液共存期，对缩松减少不利。在制作生铁铸件的时候，可以在原材料中加入少量的碳，碳的含量是与它的强度有很大的关系的，对于一般的生铁铸件，它的碳含量为百分之二点六到百分之三点六之间，除此以外还含有一些硅，硅的含量为百分之一点二到百分之三十三之间，当然在确定生铁铸件壁厚的情况下，也应适量加入锰。
管道的埋设深度应根据冰冻程度、外部荷载与其它管道交叉等因素确定。在一般情况下，埋设深度可在冰冻线以下0.2米处，并符合如下条件：当管径大于100mm时，管顶最小埋深为1.20米。球墨铸铁件与其它管材一样，均匀流的沿程水头损失也为hf=λ/dv2/2g，所不同的只是“λ”(水力摩阻系数)，即水头损失可按原铸铁管局部阻力损失计算。
在设计中，当预计有使水体流速发生突变变化的可能时，应考虑水锤压强，可按水力学有关公式进行计算。球墨铸铁件的出现为我国供水事业提供了一种性能优良的新型管材。为了在工程中更好的应用球墨铸铁件，设计与施工人员应熟悉球墨铸铁件的特性，不断地发现问题并加以解决，使设计更加合理、施工更加规范，使新型管材在供水工程中发挥更大的作用。
