由于铸造工艺的特殊性，决定着铸件工序繁多，学科复杂，稍有不慎，铸件表面就会产生粗糙，形成波纹、皱皮、积碳、积渣，严重时可造成铸件报废。每一次铸件产生铸造缺陷，我们都是习惯性逐一进行具体观察，认真找有缺陷产生的原因，确定消除缺陷的对策，以求生产出完美合格的实型铸件。
满足强度和刚度要求。对受力很大的箱体零件，满足强度是一个重要问题；但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。
大连铸造件散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能；温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。
中国在公元前513年，铸出了世界上早见于文字记载的铸铁件—晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。
圆锥破配件品质可靠，易损件消耗少，耐磨性能优质，可以很好地保障圆锥破配件的整体使用性能，增强圆锥破配件的耐磨性能，更好地保障圆锥破配件的整体实用性。汽车制造工序复杂，零件制造环节任何一个参数达不到要求，产品就有可能出现问题，因此对车身精度的严格把控必须前移到零部件的供应环节。
