该法按EPC工艺先制成泡塑模型(手工、机械)，涂挂特制涂料，干燥后，置于特制砂箱中，填入干砂，振动紧实，吸真空状态下浇铸，模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。
大连电机壳当采用铸造模具试样检验时，其力学性能应符合GB/T15114-1994规定；当采用铸造模具本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特殊要求，可由供需双方商定。铸造模具尺寸：铸造模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定；铸造模具的尺寸公差应按GB/T6414-1999的规定执行。
电机壳有特殊规定和要求时，须在图样上注明；铸造模具有形位公差要求时；其标注方法按GB/T15114-1994的规定；铸造模具的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。
公司生产经营管理过程中有其发展策略，其中优化流程对于电机外壳制造公司来说是很重要的。因为铸铁电机外壳从铸造到加工工序复杂繁琐我们要不断发展完善优化生产工序，保持企业的竞争优势。
在过去传统型的车床加工是将铣面、粗加工、精加工等各道工序分开，一件毛坯从投产到成品周期漫长，又容易造成每道工序库存积压，生产周期又不固定。加工人员也容易互相扯皮、推诿。往往为了满足客户一件或几件特殊订单，造成生产紧张，批量库存。随着技术水平的不断深入、设备更新帮助我们更好的优化工序。数控车床、加工中心的使用帮助我们合并必要的生产工序，从投产到成品在一台设备完成，不仅提高了加工铸铁电机机壳的效率，也大大增加了员工的收入。
