专家讲述铸造件的铸造过程
铸造生产中，除了必须保证锻件所要求的外形和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指针、塑性指针、冲击韧度、疲惫强度、断裂韧度和抗应力腐蚀性能等，对高温工作的零件，还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲惫性能等。铸造用的原材料是铸锭、轧材、挤材和锻坯。
而轧材、挤材和锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及铸造加工后形成的半成品。铸造生产中，采用公道的工艺和工艺参数，可以通过下列几方面来改善原材料的组织和性能：打坏柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，
焊合内部孔隙，进步材料的致密度；铸锭经过铸造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻，使锻件得到公道的纤维方向分布；控制晶粒的大小和均匀度；改善第二相（例如：莱氏体钢中的合金碳化物）的分布。
铸造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。铸造过程中假如工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等。假如加热不当，例如加热温度过高和加热时间过长，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。
大连铸造件对于断面尺寸大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均匀，引起热应力，并使坯料发生开裂。铸造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情兄和润滑条件等，假如成形工艺不当，将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折叠。冷流、涡流、铸态组织残留等。锻后冷却过程中，假如工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。
