如果没有了铸造件会怎么样呢
铸造件固态收缩受到阻碍就产生铸造内应力，当内应力达到一定数值，铸件便产生变形甚至开裂，砂眼也是汽缸体铸件的常见缺陷，多见于铸件的上型面，也有在缸筒内表面经加工后暴露出来浇注系统设计不合理。铸件在凝固过程中因补缩不良而在热节或最后凝固部位形成的宏观孔洞。无论国内国外，重力铸造在很大程度上人们均是采用熔化金属，然后浇注到予制的铸型中，借助于金属的自重补缩凝固，从而获得所设计的铸件。承受重载荷，工作条件复杂，用于关键部位，铸件损坏将危及整机安全运行的重要铸件，外观质量，内在质量及其他补充要求。那种以为通过提高压铸机压射缸的压力，通过提高压射充型比压来解决压铸件的缩孔缩松，以为这个压射比压可以传递到铸件凝固阶段的全过程，实现铸件补缩思想，是完全错误的。
各种铸造合金、不同大小的铸造最小壁厚;不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7,否则由于内壁(肋)冷得慢,在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。压制蜡模时，由于注射压力小，注射的速度低，或注射中断；或注蜡枪嘴小，或注蜡孔小等原因，都降低了蜡料的流动性和充填能力，使蜡料不易快速充填压型的型腔；因而造成蜡模产生表面粗糙。生产中，配制石蜡硬脂酸糊状蜡膏分为四步：化蜡、刨制蜡片、搅拌蜡膏、回性。提供二维铸造工艺设计的所有功能模块，并且工艺设计符合实际的设计流程和设计习惯，并按照工艺手册建立了符合实际需要的工艺参数库、标准芯头库，标准冒口库和工艺卡数据库，使设计过或接近表面处存在的大小不等的光滑孔洞。
效益值与最低收益之差越大的作业计划可以作为执行方案，布置到作业人员，这是一个作业计划的优化过程。但是，当时间要求决定生产大连铸造件进度时，作业计划的确定首先应满足时间要求，效益是第二位的因素，因为作为配套生产主要考虑整机的市场收益。其中尤以实型铸造对模具制造的影响最为直接。实型铸造工艺与传统砂型铸造工艺两者比较，其的优点是：制作铸造模型的用度较木模低；样子容貌与铸件的外形完全相同，很轻易进行尺寸检验；不使用型芯、没有分型面；铸造工时大大减少；可以铸造很复杂的零件，并且能很轻易预埋镶嵌件和冷却水管等；原材料本钱、劳动力本钱和生产本钱普遍低于普通砂型铸造。
