简述铸造件的生产工艺及质量标准
大连铸造件原砂粒度根据铸件大小及壁厚确定，原砂的含泥质量分数应小于2%，原砂中的水份必须严格控制，且一般应进行烘干。当铸件在不同高度上有热节需要补缩时，可设置多个冒口，但各冒口的补缩区必须隔开。由于国际市场的变化及国民经济发展内需的拉动导致各种原材料价格的暴涨，铸造业的原材料占铸件总成本的50—60%，铸件的价格不但不能同步增长，而且对铸件的质量要求越来越高，尤其是对铸件的外观，内在质量和性能更为突出。操作流程顺序是：选取合适砂箱→放置木模→填砂→紧实→放置上砂箱→安置浇冒口→填砂→紧实→起模修型→硬化。往砂箱中加入适当造型砂，使用工具将砂箱中的造型砂紧实，紧实程度要适中。
进行模拟计算时，首先输入模拟系数。如：适当的材料.初始的温度.换热系数等。输入参数后软件会自行选择计算精度进行模拟计算，最后得出计算结果。用户可根所需要的结果进行模拟铸造浇注过程，铸造凝固过程，铸造温度变化过程，铸造应力场形成过程。铸造的退火工艺保证着精密铸造壳的要求，型壳的基本作用是获得光泽而精确的铸件。型壳需要有良好的工艺性能，能准确的复制出熔模外形，保证尺寸的精确。便面光洁，同时还要有足够的常温和高温强度以及必要的刚度。全面检查、清扫、修理所有砂型和砂芯，特别要注意检查砂芯的烘干程度和通气道是否通畅。不符合要求者，应进行返修或废弃。
铸造的修型一般使用四种方法，零件在起模之后局部有松软不实的地方可以用镘刀划松然后用工具再舂实。两璧相交的地方有损坏的部分能用镘刀粘上砂子然后将砂子摸到缺口再修平。被带出来的大块的砂可重新刷上泥浆水重新修补，面积比较大的但是凹槽不深的应先挖出去一些再补。铸造工艺有一定的优势其他成型工艺相比，如锻造，焊接，冲压，轧制，挤压，等，以铸造进程取得成功的原因是：这是一个过程高度适应大规模生产的要求。铝合金压铸出件快。例如，在汽车行业有发动机缸体和变速箱大规模生产。根据准备浇铸件材质的要求，合理选择炉料搭配使用。产品钢号，应在投料时就控制成份含量。出炉前半小时取炉前样送检分析。
