铸造件都应用在哪些地方？
铸造件从工艺原理上说，解决铸件缩孔缩松缺陷，只能按照通过补缩的工艺思想进行。铸件凝固过程的相变收缩，是一种自然的物理的现象，我们不能逆这种自然现象的规律，而只能遵循它的规律，解决这个题目。
铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。物理原理上，压强这个概念有两种情况可出现，一种是在液体场合，即”帕斯卡定律”的场合，为分清楚，我们定义它为”液态压强”，而另一种出现在固态场合，我们定义它为”固态压强”。要留意的是，这两种不同状态下出现的压强概念的适用条件。
运用这种压铸模锻机生产的毛坯，尺寸精度很高，表面光洁度也极高，可以相当于6级以上机加工手段所能达到的精度与表面粗糙度水平。它已能回属于”极限成形”----的工艺手段，比”无切削少余量成形”工艺更进了一大步。大连铸造件在使用中不产生热变形，不出现裂纹，无硬化，在常温下修复，不影响机械加工性能，可进行车，铣，刨，磨，抛光及电镀等后期加工。实现真正冷焊，修复过程中工件无须预热或保温，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而工件不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变工件金属组织状态。
由于使用旋转焊条，不会产生粘丝理象，操作容易，得到高品质堆焊层，而且堆焊层的余量可以控制到很小，从而节省了精加工时间。气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。
铸件中产生气孔后，将 会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。
铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。难加工的金属，如高猛钢铸件等的孔应尽量铸出，而其中需要加工的孔，常用镶铸碳素钢的方法；待铸出后，再在镶铸的碳素钢部分进行加工。
