原来电机壳的工艺流程是这样的！
电机壳是电机产品基础零件，壳体底面和螺钉过孔的加工直接影响标准系列电机的规格性能尺寸，因此该机床加工必须保证电机壳的尺寸精度和位置精度要求。中小型电机与重型电机相比体积小，重量轻，加工余量小，而辅助工时长，因此要求加工尽可能减少辅助时间。单件加工时间预定为4.5min。主运动重点考虑机床空间柔性题目，用数控装置控制主传动系统和进给伺服系统，一次装夹连续完成铣钻双工序加工，并在PLC系统和液压系统控制下完成工序柔性转换，以保证缩短辅助工时。根据制件的结构与要求，采用挤压铸造上艺，模具结构如图2所示。定子铁芯用型芯11定位并置于型腔中心。流道位于制件下端，采用4条均布的变截面流道将金属液流引入型腔。散热片由4块侧向分模的动模块5成刑，其余部位由上、下镶块和型芯成型。
结构和工艺上有以下特点：
一、预制的硅钢片层叠铁芯在模具成型工艺中嵌入定子外壳中间。
二、必须保证层叠铁芯中无铝合金渗入。
三、径向分布多排散热片，散热片厚为2—4mm，需采用多向开模以保证制件顺利取出。
四、制件外观要求表面光洁、特别是较薄的散热片要轮廓清晰。
五、本产品为系列产品，其系列特征为：高度尺寸H可变，其他尺寸相同。
从液压系统装夹快捷性好、易实现顺序动作、换向动作的正确控制、易保证压力调节与压力保持的工作要求等方面考虑，夹紧装置采用机电液一体化控制技术。在电机制造业中，为了完成这些特殊的工艺过程，除了金属切削机床以外，还要具备大量的非标设备(专用设备)，例如铁心冲片涂漆和干燥（或铁心冲片的氧化处理）所用的专用设备等。电机制造的另一个特点则是品种、规格多；电机的容量、电压、转速、几何尺寸等变化范围很大，其用途、安装方式、冷却方式、防护形式多种多样，因此，在制造工艺上也不尽相同而各有其特点。
